Koneistamaton koukku
Ammattimainen nosturikoukkuvalmistajasi!
Koneistamattomat koukut ovat tärkeitä komponentteja nosturin koukkutuotannossa, ja niitä käytetään laajalti silta-, pukki- ja torninostureiden valmistuksessa. Lujasta seosteräksestä taotuilla -seosteräksillä on erinomainen sitkeys ja kuormitus-kantokyky, mikä tarjoaa vankan perustan myöhempää käsittelyä varten. Laadukkaat-koneistamattomat koukut varmistavat valmiin koukun turvallisuuden ja luotettavuuden. Nosturikoukkuvalmistajana tarjoamme erilaisia spesifikaatioita ja räätälöintipalveluita erilaisten nostolaitteiden tuotantotarpeiden täyttämiseksi.
-
DIN 15401 koneistamaton yksikoukkuYksi nosturin koukku on yleinen koukkutyyppi, joka toimii nosturin nostomekanismin kantavanaLisää kyselyyn
-
DIN 15402 koneistamaton kaksoiskoukkuKaksoiskoukkunosturiamme käytetään laajalti siltanostureissa, torninostureissa ja muun tyyppisissäLisää kyselyyn
-
Din 15402-b Ramshornin taotut koukutDIN 15402-B Ramshorn Forged Hooks ovat kaksikoukuisia nostokoukkuja, jotka täyttävät saksalaisenLisää kyselyyn
Miksi valita meidät
Räätälöity palvelu
Voimme tarjota räätälöityä suunnittelua ja ratkaisuja asiakkaiden erityistarpeiden mukaan.
Rikas kokemus
Vuosikymmenten rikkaalla tuotanto- ja suunnittelukokemuksella olemme sitoutuneet tarjoamaan tehokkaita ja arvokkaita asiantuntijapalveluita jokaiselle asiakkaalle.
Laadunvalvonta
Raaka-aineista tuotantoon ja jalostukseen, lopputarkastukseen ja toimitukseen, toteutamme tiukan laadunvalvonnan jokaisessa linkissä varmistaaksemme tuotteiden laadun kestävän vakauden ja luotettavuuden.
Myyntimarkkinat
Tuotteitamme viedään maihin ja alueille, mukaan lukien Intia, Yhdysvallat, Brasilia, Pakistan, Nigeria, Bangladesh, Venäjä, Meksiko, Japani, Filippiinit, Etiopia, Egypti, Vietnam, Saksa, Ranska ja Italia.
Koneistamattomien koukkujen toimittaja
Keskitetty-ratkaisu kaikille
Lyhyt kuvaus
koneistamattomat koukut ovat nostolaitteiden kantavia osia-. niitä käytetään tarttumaan ja nostamaan raskaita esineitä turvallisesti. niiden on täytettävä kansainväliset turvallisuusstandardit korkean lujuuden ja kestävyyden varmistamiseksi.
Materiaalin ominaisuudet
Päävirta käyttää seosterästä (34CrMo4/34CrNiMo6), joka ottaa huomioon sekä lujuuden että kustannustehokkuuden; ruostumaton teräs (316 suolaa kestävä) tai titaaniseos (kevyt + korroosionkestävä) voidaan valita erikoisympäristöihin erilaisten työolosuhteiden mukaan.


Muokattavat palvelut
Tukee räätälöityä kuormaa, koukkutyyppiä (torvi/kääntökoukku) ja pintakäsittelyä (sinkitty/kiillotettu) asiakkaan tarpeiden mukaan ja tarjoa OEM-yhteensopivaa suunnittelua ja nopeita vedostuspalveluita.
Sovellus
Maxwellin valmistamia nosturin koukkuja käytetään menestyksekkäästi nosturivalmistajissa, siltanostureissa, pukkinostureissa ja portaalinostureissa, suurissa rakennuskoneissa jne.
Tuotetiedot ja tekniset parametrit
Saatavilla olevat tekniset tiedot
• Nimelliskuormitusalue (0,5–100 T, muokattavissa)
• Koukkutyyppi: yksikoukku / kaksoiskoukku / erikoiskoukku
• Koukun varren / koukun silmän / koukun rungon kanssa tai ilman
Materiaalin valinta
• Hiiliteräs (esim. C45, 1045)
• Seosteräs (esim. 34CrMo, 34CrNiMo6)
• Materiaalit voidaan määrittää asiakkaan tarpeiden mukaan
Pinnan kunto
• Alkuperäinen taottu pinta / valupinta
• Koneistettu,{0}}päällystämätön
• Valinnainen ruosteenestokäsittely
Nosturin yhden koukun parametrit
| Nosturin yksikoukkustandardi:GB/T10051.4-2010 yksikkö:mm | |||||||||||
| koukku | ∅a1 | a2 | a3 | b1 | b2 | l1 | ∅d1 | e3 | h1 | h2 | paino ≈ (kg) |
| 2.5 | 63 | 50 | 72 | 53 | 45 | 253 | 42 | 132 | 67 | 58 | 6.3 |
| 4 | 71 | 56 | 80 | 63 | 53 | 285 | 48 | 148 | 80 | 67 | 8.8 |
| 5 | 80 | 63 | 90 | 71 | 60 | 318 | 53 | 165 | 90 | 75 | 12.3 |
| 6 | 90 | 71 | 101 | 80 | 67 | 380 | 60 | 185 | 100 | 85 | 17.1 |
| 8 | 100 | 80 | 113 | 90 | 75 | 418 | 67 | 210 | 112 | 95 | 24 |
| 10 | 112 | 90 | 127 | 100 | 85 | 460 | 75 | 221 | 125 | 106 | 34 |
| 12 | 125 | 100 | 143 | 112 | 95 | 525 | 85 | 252 | 140 | 118 | 47 |
| 16 | 140 | 112 | 160 | 125 | 106 | 595 | 95 | 280 | 160 | 132 | 66 |
| 20 | 160 | 125 | 180 | 140 | 118 | 665 | 106 | 330 | 180 | 150 | 112 |
| 25 | 180 | 140 | 202 | 160 | 132 | 735 | 118 | 360 | 200 | 170 | 160 |
| 32 | 200 | 160 | 225 | 180 | 150 | 810 | 132 | 400 | 224 | 190 | 220 |
| 40 | 224 | 180 | 252 | 200 | 170 | 905 | 150 | 447 | 250 | 212 | 310 |
| 50 | 250 | 200 | 285 | 224 | 190 | 990 | 170 | 485 | 280 | 236 | 430 |
| 63 | 280 | 224 | 320 | 250 | 212 | 1120 | 190 | 550 | 315 | 265 | 600 |
| 80 | 315 | 250 | 358 | 280 | 236 | 1270 | 212 | 598 | 355 | 300 | 860 |
| 100 | 355 | 280 | 402 | 315 | 265 | 1415 | 236 | 688 | 400 | 335 | 1220 |
| 125 | 400 | 315 | 450 | 355 | 300 | 1590 | 265 | 750 | 450 | 375 | 1740 |
| 160 | 450 | 355 | 505 | 400 | 335 | 1790 | 300 | 825 | 500 | 425 | 2480 |
| 200 | 500 | 400 | 565 | 450 | 375 | 2048 | 335 | 900 | 560 | 475 | 3420 |
| 250 | 560 | 450 | 635 | 500 | 425 | 2305 | 375 | 980 | 630 | 530 | 4800 |
| Nostokapasiteetti Katso taulukosta eri koukkujen nostokapasiteetit eri lujuuksilla ja mekanismien käyttötasoilla. GB/T 3811:n mukaan alle 0,1 t ja yli 500 t nostokapasiteettia ei ole lueteltu taulukossa. Tarvittaessa näitä kapasiteettia voidaan laajentaa R10-prioriteettijärjestelmällä. |
||||||||||||
| Voimakkuustaso | Instituutiotyön taso (GB/T 3811:n mukaan) | Voimakkuustaso | ||||||||||
| M | - | - | - | - | M3 | M4 | M5 | M6 | M7 | M8 | M | |
| P | - | - | - | M3 | M4 | M5 | M6 | M7 | M8 | - | P | |
| (S) | - | - | M3 | M4 | M5 | M6 | M7 | M8 | - | - | (S) | |
| T | - | M3 | M4 | M5 | M6 | M7 | - | - | - | - | T | |
| (V) | M3 | M4 | M5 | M6 | M7 | - | - | - | - | - | (V) | |
| koukku | Nostokapasiteetti/t | koukku | ||||||||||
| 006 | 0.32 | 0.25 | 0.2 | 0.16 | 0.125 | 0.1 | - | - | - | - | 006 | |
| 010 | 0.5 | 0.4 | 0.32 | 0.25 | 0.2 | 0.16 | 0.125 | 0.1 | - | - | 010 | |
| 012 | 0.63 | 0.5 | 0.4 | 0.32 | 0.25 | 0.2 | 0.16 | 0.125 | 0.1 | - | 012 | |
| 020 | 1 | 0.8 | 0.63 | 0.5 | 0.4 | 0.32 | 0.25 | 0.2 | 0.16 | 0.125 | 020 | |
| 025 | 1.25 | 1 | 0.8 | 0.63 | 0.5 | 0.4 | 0.32 | 0.25 | 0.2 | 0.16 | 025 | |
| 04 | 2 | 1.6 | 1.25 | 1 | 0.8 | 0.63 | 0.5 | 0.4 | 0.32 | 0.25 | 04 | |
| 05 | 2.5 | 2 | 1.6 | 1.25 | 1 | 0.8 | 0.63 | 0.5 | 0.4 | 0.32 | 05 | |
| 08 | 4 | 3.2 | 2.5 | 2 | 1.6 | 1.25 | 1 | 0.8 | 0.63 | 0.5 | 08 | |
| 1 | 5 | 4 | 3.2 | 2.5 | 2 | 1.6 | 1.25 | 1 | 0.8 | 0.63 | 1 | |
| 1.6 | 8 | 6.3 | 5 | 4 | 3.2 | 2.5 | 2 | 1.6 | 1.25 | 1 | 1.6 | |
| 2.5 | 12.5 | 10 | 8 | 6.3 | 5 | 4 | 3.2 | 2.5 | 2 | 1.6 | 2.5 | |
| 4 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 8 | 6.3 | 5 | 4 | 3.2 | 2.5 | 4 | |
| 5 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 8 | 6.3 | 5 | 4 | 3.2 | 5 | |
| 6 | 32 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 8 | 6.3 | 5 | 4 | 6 | |
| 8 | 40 | 32 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 8 | 6.3 | 5 | 8 | |
| 10 | 50 | 40 | 32 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 8 | 6.3 | 10 | |
| 12 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 8 | 12 | |
| 16 | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 10 | 16 | |
| 20 | 100 | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | 20 | 16 | 12.5 | 20 | |
| 25 | 125 | 100 | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | 20 | 16 | 25 | |
| 32 | 160 | 125 | 100 | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | 20 | 32 | |
| 40 | 200 | 160 | 125 | 100 | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | 40 | |
| 50 | 250 | 200 | 160 | 125 | 100 | 80 | 63 | 50 | 40 | 32 | 50 | |
| 63 | 320 | 250 | 200 | 160 | 125 | 100 | 80 | 63 | 50 | 40 | 63 | |
| 80 | 400 | 320 | 250 | 200 | 160 | 125 | 100 | 80 | 63 | 50 | 80 | |
| 100 | 500 | 400 | 320 | 250 | 200 | 160 | 125 | 100 | 80 | 63 | 100 | |
| 125 | - | 500 | 400 | 320 | 250 | 200 | 160 | 125 | 100 | 80 | 125 | |
| 160 | - | - | 500 | 400 | 320 | 250 | 200 | 160 | 125 | 100 | 160 | |
| 200 | - | - | - | 500 | 400 | 320 | 250 | 200 | 160 | 125 | 200 | |
| 250 | - | - | - | - | 500 | 400 | 320 | 250 | 200 | 160 | 250 | |
| Huomautus 1: Mekanismeja, joiden toimintataso on pienempi kuin M3, pidetään M3:na. Huomautus 2: Koukkuja, joiden lujuusluokka on T ja V, ei suositella käytettäväksi metallurgisissa nostureissa. |
||||||||||||
Koneistamattomien koukkujen edut
1. Kustannusetu
Viimeistelyprosessien poistaminen johtaa alhaisempiin yksikkökustannuksiin.
Soveltuu bulkkihankinta- ja jälkikäsittelyyrityksiin.
2. Käsittelyn joustavuus
Räätälöity koneistus on saatavilla vastaamaan asiakkaiden erityisiin laitetarpeisiin.
Yhteensopiva eri standardien kanssa (DIN/ASME/GB jne.).
3. Luotettava rakenteellinen lujuus
Valmistettu käyttämällä taonta- tai valuprosesseja, jolloin saadaan tiheä sisärakenne.
Tarjoaa vankan perustan myöhempää lämpökäsittelyä ja viimeistelyä varten.
Laaduntarkastus
• Silmämääräinen tarkastus
• Mittatarkastus
• Raaka-aineen tarkastus (kemiallinen koostumus, uunin numeroiden jäljitettävyys)
• Ultraäänitestaus (UT, valinnainen)
• Magneettisten hiukkasten testaus (MT, valinnainen)
Tärkeä huomautus: Koneistamaton ≠ Huono laatu, mutta pikemminkin ero käsittelyvaiheessa.
FAQ
K: Voidaanko koneistamattomia koukkuja käyttää suoraan?
V: Ei. Koneistamattomat koukut on suunniteltu puolivalmiiksi{1}}koukkuaihioiksi myöhempää työstöä ja kokoonpanoa varten, ei suoraan käytettäväksi nosto- tai nostooperaatioissa.
K: Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ)?
A:
MOQ vaihtelee koukun koon, materiaalin ja valmistusprosessin mukaan; kiinteää standardia ei ole.
Yleensä pätee seuraava:
• Pienet ja keskikokoiset{0}}koukkuaihiot: MOQ on suhteellisen joustava.
• Suuri vetoisuus tai ei--standardikoukut: Perustuu yleensä joukkotilauksiin.
Ymmärrämme, että ulkomaiset asiakkaat tarvitsevat usein näytteitä tai pieniä koetilauksia uusien projektien alkuvaiheessa tai uusien toimittajien kanssa. Siksi voimme neuvotella seuraavissa tilanteissa:
• Ensimmäinen{0}}yhteistyö uusien asiakkaiden kanssa
• Projektin tarkastus- tai koetuotantovaihe
• Arviointitilaukset ennen pitkäaikaista-yhteistyötä
Suosittelemme asiakkaita toimittamaan kohdemääritykset tai piirustukset, jotta voimme nopeasti arvioida kohtuullisen MOQ:n.
K: Tuetko kolmannen osapuolen{0}}testausta?
V: Kyllä, tuemme täysin kansainvälisten kolmansien osapuolten{0}}testausorganisaatioiden suorittamaa testausta.
K: Mikä on tyypillinen toimitusaika?
A:
Koneistamattomien koukkujen läpimenoaika riippuu ensisijaisesti koosta, määrästä ja valmistuksen monimutkaisuudesta.
Yleiset referenssiajat ovat seuraavat:
• Vakiotiedot, yleiset materiaalit: Noin 3–4 viikkoa
• Suuri vetoisuus tai mukautetut rakenteet: Noin 4–5 viikkoa
Keskeisiä läpimenoaikaan vaikuttavia tekijöitä ovat:
• Materiaalin valmistusaika
• Taonta- tai valuprosessijärjestelyt
• Tarvitaanko lämpökäsittelyä
Tarjoamme yleensä selkeän ja toteutettavissa olevan läpimenoaikasuunnitelman ennen tilausvahvistusta, jotta ulkomaiset asiakkaat voivat ajoittaa projektinsa.
K: Oletko vienyt Eurooppaan / Amerikkaan / Lähi-itään / Kaakkois-Aasiaan?
A:
Kyllä, koneistamattomia koukkujamme on viety Eurooppaan/Amerikkaan, Lähi-itään ja Kaakkois-Aasiaan jo pitkään palvellen erilaisia teollisia asiakkaita.
Pitkän{0}}yhteistyön kautta eri markkinoilla meillä on laaja kokemus kunkin alueen asiakkaiden laatuvaatimuksista, dokumentointikäytännöistä ja toimituslogiikasta.
Olemme ammattimaisia koneistamattomien koukkujen valmistajia ja toimittajia Kiinassa, ja meillä on laadukkaat tuotteet ja hyvä hinta. Voit olla varma, että ostat mukautettavan koneistamattoman koukun tehtaaltamme. Ota meihin yhteyttä nyt saadaksesi tekniset tiedot ja huoltotiedot.








